Лазердик тазалоочу машинаны колдонуу

Лазердик тазалоону органикалык булгоочу заттарды гана эмес, ошондой эле органикалык эмес заттарды, анын ичинде металл коррозиясын, металл бөлүкчөлөрүн, чаңды ж.б. тазалоо үчүн колдонсо болот. Бул жерде кээ бир практикалык колдонмолор бар.Бул технологиялар абдан жетилген жана кеңири колдонулган.

1. Көктү тазалоо:

Жыл сайын дүйнө жүзүндөгү шина өндүрүүчүлөр жүз миллиондогон шиналарды чыгарышат.өндүрүш процессинде шина калыптарын тазалоо токтоп калууларды үнөмдөө үчүн тез жана ишенимдүү болушу керек.Салттуу тазалоо ыкмаларына кум чачуу, ультра үн же көмүр кычкыл газын тазалоо ж.б.у.с. кирет, бирок бул ыкмалар, адатта, бир нече саат бою жогорку ысытуучу калыпты муздатып, андан кийин тазалоо үчүн тазалоочу жабдууларга көчүрүү керек.Тазалоо үчүн көп убакыт талап кылынат жана калыптын тактыгына оңой зыян келтирет., Химиялык эриткичтер жана ызы-чуу да коопсуздук жана айлана-чөйрөнү коргоо маселелерин алып келиши мүмкүн.лазердик тазалоо ыкмасын колдонуу, лазер оптикалык була менен берилиши мүмкүн, анткени, ал колдонууда ийкемдүү болуп саналат;лазер тазалоо ыкмасы оптикалык була туташкан болушу мүмкүн, анткени, жарык жетектөөчү көктүн өлүк бурчуна же алып салуу үчүн жеңил эмес бөлүгүнө чейин тазаланышы мүмкүн, ошондуктан колдонууга ыңгайлуу;Газдаштыруу жок, ошондуктан уулуу газ чыгарылбайт, бул иш чөйрөсүнүн коопсуздугуна таасирин тийгизет.Лазердик тазалоочу шина калыптарынын технологиясы Европада жана Америка Кошмо Штаттарында шина тармагында кеңири колдонулуп келет.Баштапкы инвестициялык чыгым салыштырмалуу жогору болсо да, күтүү убактысын үнөмдөө, көктүн бузулушун алдын алуу, иштөө коопсуздугу жана чийки материалдарды үнөмдөөнүн пайдасы тез арада калыбына келтирилиши мүмкүн.Шина компаниясынын өндүрүш линиясында лазердик тазалоо жабдыгы тарабынан жүргүзүлгөн тазалоо сынагына ылайык, чоң жүк ташуучу дөңгөлөктүн калыптарын онлайн тазалоо үчүн болгону 2 саат талап кылынат.Кадимки тазалоо ыкмалары менен салыштырганда, экономикалык пайда ачык көрүнүп турат.

Гигиенаны камсыз кылуу үчүн тамак-аш өнөр жайынын калыбындагы жабышууга каршы ийкемдүү пленка катмарын дайыма алмаштырып туруу керек.Химиялык реагенттерсиз лазердик тазалоо да бул колдонмо үчүн өзгөчө ылайыктуу.

2. Курал-жарактарды жана техниканы тазалоо:

Лазердик тазалоо технологиясы куралды тейлөөдө кеңири колдонулат.Лазердик тазалоо системасы дат жана булгоочу заттарды натыйжалуу жана тез жок кыла алат жана тазалоону автоматташтыруу үчүн тазалоо бөлүктөрүн тандай алат.Лазердик тазалоону колдонуп, химиялык тазалоо процессине караганда тазалык гана эмес, объекттин бетине дээрлик эч кандай зыян келтирилбейт.Ар кандай параметрлерди коюу менен, металл объектинин бетинде беттик бекемдигин жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн тыгыз оксиддик коргоочу пленканы же эриген металл катмарын түзүүгө болот.Лазер менен алынып салынган калдыктар негизинен айлана-чөйрөнү булгабайт, ошондой эле аны алыстан иштетсе болот, бул оператордун ден соолугуна келтирилген зыянды натыйжалуу азайтат.

3.Эски учак боёкторун алып салуу:

Лазердик тазалоо системалары Европанын авиация тармагында көптөн бери колдонулуп келет.Учактын бети белгилүү бир убакыттан кийин кайра сырдалышы керек, бирок сырдоо алдында эски боёк толугу менен алынышы керек.Боёкторду тазалоонун салттуу механикалык ыкмасы учактын металл бетине оңой эле зыян келтирип, коопсуз учуу үчүн жашыруун коркунучтарды алып келиши мүмкүн.Эгерде бир нече лазердик тазалоо системалары колдонулса, A320 Airbus учагынын бетиндеги боёк эки күндүн ичинде металл бетине зыян келтирбестен толугу менен жок кылынышы мүмкүн.

4.Электроника тармагында тазалоо

Электрондук өнөр жайы оксиддерди жок кылуу үчүн лазерлерди колдонот: Электрондук өнөр жайы жогорку тактыктагы зыянсыздандырууну талап кылат, ал эми лазерлер оксиддерди жок кылуу үчүн өзгөчө ылайыктуу.Электрондук платаны ширетүүдөн мурун, эң жакшы электр байланышын камсыз кылуу үчүн компоненттердин төөнөгүчтөрүн кылдат кычкылсыздандыруу керек жана зыянсыздандыруу процессинде төөнөгүчтөр бузулбашы керек.Лазердик тазалоо колдонуу талаптарына жооп бере алат, ал эми эффективдүүлүгү абдан жогору, лазердин бир гана тигүүсүнө нурланат.

5.Так техника тармагында так deesterification тазалоо:

Тактык машиналар өнөр жайы көбүнчө бөлүктөрдү майлоо жана коррозияга туруктуулук үчүн колдонулган эфирлерди жана минералдык майларды, адатта, химиялык ыкмалар менен алып салышы керек жана химиялык тазалоодо дагы деле калдыктар бар.Лазердик деэстерификация бөлүктүн бетине зыян келтирбестен эфирлерди жана минералдык майларды толугу менен жок кыла алат.Булгоочу заттарды жок кылуу сокку толкундары менен аяктайт, ал эми тетиктердин бетиндеги жука оксиддик катмардын жарылуучу газдашуусу механикалык өз ара аракеттенүүнүн ордуна кирди кетирүүгө алып келүүчү сокку толкунун пайда кылат.Материал кылдат деэстерификацияланган жана аэрокосмостук өнөр жайда механикалык тетиктерди тазалоо үчүн колдонулат.Лазердик тазалоо механикалык бөлүктөрдү иштетүүдө май жана эфирди алып салуу үчүн да колдонулушу мүмкүн.